logo
banner
Bloggegevens
Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Gids voor het optimaliseren van de bewerking van kristallummaterialen

Gids voor het optimaliseren van de bewerking van kristallummaterialen

2026-07-09

De prestaties en waarde van precisiecomponenten hangt af van elk detail van hun bewerking.De ware bepalende factor voor uitmuntendheid ligt in de beheersing van bewerkingstechniekenAls pionier op het gebied van materiaaltechnologie erkent Crystallume de ingrijpende invloed van bewerkingsprocessen op de productprestaties.en boren om het potentieel van Crystallume materialen te maximaliseren.

Deze gids is geen rigide reeks regels, maar een verzameling van beste praktijken op basis van ruime ervaring.De resultaten van de werkzaamheden van de fabrikant worden vaak bepaald door de wisselwerking tussen de materiële eigenschappen en de bewerkingsparametersDe aanbevelingen in dit document dienen als betrouwbare basis en stimuleren iteratieve verfijning om optimale resultaten te bereiken.

Optimalisatie van het freesproces

Het frezen, een veelzijdige bewerkingsmethode, wordt veel gebruikt voor de vervaardiging van complexe componenten.selectie van gereedschapHieronder vindt u gedetailleerde freesrichtlijnen voor verschillende materialen.

Aluminiumlegeringen frezen

Aluminiumlegeringen worden in de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrie gunstig behandeld vanwege hun lichtgewicht en bewerkbaarheid.

  • Aluminium met 5-8% silicium (356, 308, 242, 208):
    • Ruwe frees:Snij snelheid: 2000-5000 fpm (610-1525 m/min); voer per tand: 0,010-0,020 ipt (0,254-0,508 mm/t).
    • Afwerking:Snij snelheid: 2000-6000 fpm (610-1830 m/min); voeding per tand: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
  • Gegote aluminium met 8-12% silicium (354, 357, 380):
    • Ruwe frees:Snij snelheid: 1500-4000 fpm (460-1220 m/min); voeding per tand: 0,007-0,015 ipt (0,178-0,381 mm/t).
    • Afwerking:Snij snelheid: 1500-5000 fpm (460-1525 m/min); voeding per tand: 0,004-0,008 ipt (0,102-0,204 mm/t).
  • Gegote aluminium met 12-18% silicium (390):
    • Ruwe frees:Snij snelheid: 1000-2000 fpm (305-610 m/min); voeding per tand: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
    • Afwerking:Snij snelheid: 1000-3000 fpm (305-915 m/min); voeding per tand: 0,002-0,006 ipt (0,050-0,150 mm/t).
Andere materialen frezen
  • Wat is er aan de hand?Snij snelheid: 700-1100 fpm (210-335 m/min); voer per tand: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
  • Metalen:Snij snelheid: 2000-4000 fpm (610-1220 m/min); voeding per tand: 0,001-0,008 ipt (0,025-0,200 mm/t).
  • Bronzen:Snij snelheid: 900-1350 fpm (275-410 m/min); voeding per tand: 0,003-0,008 ipt (0,076-0,200 mm/t).
  • koolstofmaterialen:Snij snelheid: 500-2000 fpm (150-610 m/min); voeding per tand: 0,0003-0,012 ipt (0,008-0,305 mm/t).
  • van koolstofvezel:Snij snelheid: 500-2000 fpm (150-610 m/min); voeding per tand: 0,003-0,015 ipt (0,076-0,381 mm/t).
  • Koperen:Snij snelheid: 750-1500 fpm (230-460 m/min); voeding per tand: 0,001-0,008 ipt (0,025-0,200 mm/t).
  • Glasvezel:Snij snelheid: 750-1500 fpm (230-460 m/min); voer per tand: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • groene keramiek:Snij snelheid: 500-1500 fpm (150-460 m/min); voeding per tand: 0,002-0,010 ipt (0,050-0,254 mm/t).
  • niet-gevulde kunststoffen:Snij snelheid: 1000-4000 fpm (305-1220 m/min); voeding per tand: 0,003-0,020 ipt (0,076-0,508 mm/t).
  • Hout:Snij snelheid: 3300-9800 fpm (1000-3000 m/min); voer per tand: 0,004-0,030 ipt (0,102-0,762 mm/t).
Optimalisatie van het draaiproces

Het draaien is een efficiënte methode voor het bewerken van rotatiecomponenten zoals assen en schijven.

Verwerking van aluminiumlegeringen
  • Aluminium met 5-8% silicium (356, 308, 242, 208):
    • Ruw draaien:Snij snelheid: 2000-5000 beurten per minuut (610-1525 m/min); voeding per omwenteling: 0,010-0,025 ipt (0,254-0,635 mm/t).
    • Voltooi de draai:Snij snelheid: 2000-6000 rpm (610-1830 m/min); voeding per omwenteling: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
  • Gegote aluminium met 8-12% silicium (354, 357, 380):
    • Ruw draaien:Snij snelheid: 1500-4000 fpm (460-1220 m/min); voeding per omwenteling: 0,007-0,020 ipt (0,178-0,508 mm/t).
    • Voltooi de draai:Snij snelheid: 1500-5000 beurten per minuut (460-1525 m/min); voeding per omwenteling: 0,004-0,008 ipt (0,102-0,204 mm/t).
  • Gegote aluminium met 12-18% silicium (390):
    • Ruw draaien:Snij snelheid: 1000-2000 beurten per minuut (305-610 m/min); voeding per omwenteling: 0,005-0,010 ipt (0,127-0,254 mm/t).
    • Voltooi de draai:Snij snelheid: 1000-3000 fpm (305-915 m/min); voeding per omwenteling: 0,002-0,006 ipt (0,050-0,150 mm/t).
Andere materialen verwerken
  • Wat is er aan de hand?Snij snelheid: 700-1100 beurten per minuut (210-335 m/min); voeding per omwenteling: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
  • Metalen:Snij snelheid: 2000-4000 beurten per minuut (610-1220 m/min); voeding per omwenteling: 0,003-0,015 ipt (0,076-0,381 mm/t).
  • Bronzen:Snij snelheid: 900-1350 fpm (275-410 m/min); voeding per omwenteling: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
  • koolstofmaterialen:Snij snelheid: 500-2000 beurten per minuut (150-610 m/min); voeding per omwenteling: 0,005-0,015 ipt (0,127-0,381 mm/t).
  • van koolstofvezel:Snij snelheid: 500-2000 beurten per minuut (150-610 m/min); voeding per omwenteling: 0,003-0,020 ipt (0,076-0,508 mm/t).
  • Koperen:Snij snelheid: 750-1500 beurten per minuut (230-460 m/min); voeding per omwenteling: 0,003-0,010 ipt (0,076-0,254 mm/t).
  • Glasvezel:Snij snelheid: 750-1500 fpm (230-460 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,015 ipt (0,025-0,381 mm/t).
  • groene keramiek:Snij snelheid: 500-1500 fpm (150-460 m/min); voeding per omwenteling: 0,002-0,020 ipt (0,050-0,508 mm/t).
  • niet-gevulde kunststoffen:Snij snelheid: 1000-4000 beurten per minuut (305-1220 m/min); voeding per omwenteling: 0,003-0,020 ipt (0,076-0,508 mm/t).
  • Hout:Snij snelheid: 3300-9800 beurten per minuut (1000-3000 m/min); voeding per omwenteling: 0,004-0,030 ipt (0,102-0,762 mm/t).
Optimalisatie van het boorproces

Bij het werken met kristallummaterialen moet bijzondere aandacht worden besteed aan de kwaliteit en precisie van de gaten.Hieronder vindt u gedetailleerde boorrichtlijnen.

Boringen van aluminiumlegeringen
  • Aluminium met 5-8% silicium (356, 308, 242, 208):Snij snelheid: 2000-6000 beurten per minuut (610-1830 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • Gegote aluminium met 8-12% silicium (354, 357, 380):Snij snelheid: 1500-5000 beurten per minuut (460-1525 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • Gegote aluminium met 12-18% silicium (390):Snij snelheid: 1000-3000 beurten per minuut (305-915 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
Andere materialen boren
  • Wat is er aan de hand?Snij snelheid: 700-1100 beurten per minuut (210-335 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • Metalen:Snij snelheid: 2000-4000 beurten per minuut (610-1220 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • Bronzen:Snij snelheid: 900-1350 fpm (275-410 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • koolstofmaterialen:Snij snelheid: 500-2000 beurten per minuut (150-610 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • van koolstofvezel:Snij snelheid: 500-2000 beurten per minuut (150-610 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • Koperen:Snij snelheid: 750-1500 fpm (230-460 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • Glasvezel:Snij snelheid: 750-1500 fpm (230-460 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • groene keramiek:Snij snelheid: 500-1500 fpm (150-460 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • niet-gevulde kunststoffen:Snij snelheid: 1000-4000 beurten per minuut (305-1220 m/min); voeding per omwenteling: 0,001-0,010 ipt (0,025-0,254 mm/t).
  • Hout:Snij snelheid: 3300-9800 beurten per minuut (1000-3000 m/min); voeding per omwenteling: 0,003-0,025 ipt (0,076-0,635 mm/t).
Belangrijke opmerkingen

De bovenstaande parameters zijn algemene aanbevelingen en de werkelijke prestaties zijn afhankelijk van factoren zoals gereedschapsmateriaal, koelmethoden en machinestijfheid.Grondige testen en validatie zijn ten zeerste aan te raden voor de volledige productie.