Gids voor het perfectioneren van diep tekenen en rekken in metaal stempelen

Stel je een plat metaalplaat voor dat door vakkundig vakmanschap in complexe oliepannen, duurzame biertonnen of nauwkeurige oliefilters wordt omgezet.Deze opmerkelijke metamorfose is de magie van diep tekenen.Hoewel diep tekenen en uitsteken in uiterlijk vergelijkbaar zijn, zijn het fundamenteel verschillende processen die vaak verwarring veroorzaken.

Diep tekenen versus bulten: een belangrijk onderscheid

Veel mensen verwarren tekenen met uitrekken, maar echte tekenen omvat minimale metaalverlenging.Tekenen geeft metaal een nieuwe vorm zonder dat het oppervlak aanzienlijk verandert, terwijl een uitstolling het oppervlak van het materiaal vergroot.

Meer precies, het tekenen van overdrachten bestaande oppervlakte in een andere gevormde container met bijna identieke oppervlakte.met als gevolg dat het uiteindelijke oppervlak groter is dan het oorspronkelijke blanco.

Bij het tekenen moet het metaal naar de punch stromen, terwijl bij het bulten minimale beweging van het metaal nodig is.De sleutel tot succesvol diep trekken ligt in het beheersen van uitstulpen en dunner wordenVoor componenten zoals oliepanen die beide processen vereisen, vereist het bereiken van minimale metaalverdunning een grondig begrip van de materiële eigenschappen, trekverhoudingen, radius afmetingen,en wrijvingsacties.

Kerncomponenten van diepgaande tekening: fundamenten voor perfecte onderdelen

Een diep tekenen heeft geen inherente richting vereiste. De onderdelen kunnen worden getrokken naar boven of naar beneden in de matrijzen, of zelfs verticaal getrokken met behulp van kammen of gespecialiseerde pers.De richtingskeuze blijft van cruciaal belang omdat deze de beweging van het onderdeel beïnvloedt., trimmen, uitstoten en, wanneer het wordt opgenomen in progressieve matrijzen, dragerband- en gereedschapsontwerp.

Een eenvoudige eenmalige trekdode omvat meestal de volgende essentiële componenten:

1. Vervaardiging van schoenen:De basis voor alle metaalvormende componenten, meestal gemaakt van zacht staal, gietijzer of aluminium.
2. Trek holte:De vrouwelijke matrijsectie die de onderdeelgeometrie vormt, meestal vervaardigd van gereedschapstaal of karbide.
3. Knockouts en liften:Hoogdruksystemen vereisen een precieze timing om onderdeelbeschadiging tijdens de pers terug te voorkomen.
4. Ventilatie:Het is cruciaal voor het loslaten van vastgevangen lucht die defecten, scheuren, rimpels of uitwerpsels kan veroorzaken.
5. Gezicht:Het oppervlak dat de holte omringt en dat in contact komt met de leegte om rimpels te voorkomen, meestal gemaakt van gereedschapstaal of karbida met gepolijste oppervlakken.
6. Draai punch:De mannelijke vorm die het onderdeel geometrie creëert, meestal spiegelgepolijst gereedschap staal.
7. Blankhouder/trekkers/drukblok:De drukbeladen plaat die de metaalstroom regelt om rimpels te voorkomen, vaak met stikstofveer geactiveerd.
8. Druksysteem:Biedt gecontroleerde kracht voor het beheer van de metaalstroom, met behulp van gas, veren of perskussens.
9. Balanceerblok:Behoudt precieze spleten tussen de matrijzen en de drukblokjes, terwijl de druk kan worden aangepast.

Het diepgaande tekenproces: van ontwerp tot productie

Een succesvolle diepgaande tekening vereist een zorgvuldige beschouwing van meerdere factoren:

Materiaalkeuze

Metalen met verschillende trekken kenmerken, zoals zacht staal, aluminiumlegeringen, roestvrij staal en koperlegeringen, geselecteerd op basis van sterkte, ductiliteit,opbrengststerkte, en anisotropie.

Werktuigontwerp

Effectieve werktuigen zorgen voor een uniforme vervorming en voorkomen tegelijkertijd gebreken:

• Geometrie van de holte en de perforatie:De contouren van het eindonderdeel moeten overeenkomen met gepolijste, gesmeerde oppervlakken
• Afmetingen van de straal:Critisch voor de beheersing van de metaalstroom; te klein veroorzaakt scheuren; te groot bevordert rimpels
• Kracht van de lege houder:Vermijdt rimpels zonder de noodzakelijke beweging van metaal te beperken
• Teken kralen:Strategisch geplaatste contouren die de materiaalstroom reguleren

Glijmiddel

Een goede smering vermindert de wrijving, vermindert de trekkrachten en verbetert de kwaliteit.

Procesparameters

De snelheid, druk, smeergraad en temperatuur moeten voor elke toepassing worden geoptimaliseerd om een uniforme vervorming te garanderen.

Probleemoplossing Gewone problemen met diep tekenen

Rimpels

Oorzaken:Onvoldoende kracht van de lege houder, overmatige straal, onvoldoende smering
Oplossingen:Verhoog de druk, verminder de straal, verbeter het smeren, voeg trekkralen toe

Kraken

Oorzaken:Materiaalbeperkingen, beperkte straal, te hoge snelheid
Oplossingen:Selecteer meer ductiele materialen, vergroot de straal, vermindert de snelheid, verbetert het smeren

Springback

Oorzaken:Elastische materiaal eigenschappen
Oplossingen:Implementeer meerdere trekken, sluit compensatie in, gebruik materialen met een lager rendement

Oppervlaktefouten

Oorzaken:Ruwe werktuigen, onvoldoende smeerstof, verontreinigde vlekken
Oplossingen:Pools gereedschap, optimalisatie van smeermiddelen, schone materialen

Industriële toepassingen van diepgetrokken tekening

Dit veelzijdige proces is van toepassing op tal van industrieën:

• Automobilerij:van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen
• Vervaardiging:met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Verpakking:Drankblikjes, voedselverpakkingen, aerosolblikjes
• Elektronica:met een vermogen van niet meer dan 50 W
• Luchtvaart:Fuselages van luchtvaartuigen, motorcomponenten

Het beheersen van diepgaande tekening vereist een uitgebreid begrip van materialen, gereedschappen, processen en apparatuur.Precies gestempelde componenten voor talloze toepassingen.