Gids voor 15 Essentiële Freestypen en Hun Industriële Toepassingen

Het frezen is een subtractief productieproces waarbij roterende snijmachines worden gebruikt om materiaal van werkstukken te verwijderen.het frezen kan complexe geometrieën produceren, inclusief vlakkenDe veelzijdigheid en precisie maken het onmisbaar in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, de vormvervaardiging, de productie van medische apparaten en tal van andere industrieën.

Het freesproces omvat vier kritieke elementen:

• Werkstuk:De bewerkte grondstof, meestal metaal, maar ook kunststof of composiet.
• met een gewicht van niet meer dan 50 kgRoterende gereedschappen met een of meerdere snijkanten die materiaal verwijderen.
• Freesmachine:Een uitrusting die stroom en besturing levert, waarbij de werkstukken worden beveiligd terwijl de snijmachine beweegt.
• Snijparameters:Variabelen zoals snelheid, voersnelheid en snijdiepte die rechtstreeks van invloed zijn op kwaliteit en efficiëntie.

De freestechnieken kunnen worden ingedeeld op basis van de bewegingen van de snijmachine (face-frees, perifere frees) of de geometrie van het werkstuk (oppervlakfrees, contourfrees).Hieronder bespreken wij vijftien essentiële freesvarianten in detail.

Deze oppervlaktebewerkingsmethode maakt gebruik van een slijpmachine met snijrandjes op het eindoppervlak van het gereedschap.met name effectief voor grote werkstukken zoals malen of machinebedden.

Gereedschap:Met een breedte van niet meer dan 15 mm

Toepassingen:Oppervlakteafwerking van grote onderdelen, het creëren van precieze vlakke oppervlakken, bewerking van inkrimpingen en stappen door het afvlakken en gladmaken van materiaal.

Met behulp van slotmolens of eindmolens die lijken op cirkelzaagbladen, snijdt dit proces kanalen van specifieke breedte en diepte in werkstukken, die gewoonlijk worden toegepast voor sleutels en T-slots.

Gereedschap:Met een vermogen van niet meer dan 50 W

Toepassingen:Bewerking van verschillende groeven, waaronder sleutels, T-slots en geleidingsrails.

Zeer veelzijdige eindfreesmachines die zowel met eind- als zijkantkanten worden gesneden, die zowel de oppervlakte als de randfrees uitvoeren.gaten, en slots.

Gereedschap:Eindmolens met snijrandjes aan het eind en aan de zijkanten.

Toepassingen:Complexe geometrieën met inbegrip van profielen, gebogen oppervlakken, gaten en gleufjes.

Gespesialiseerde draadmolens met meerdere snijdkanten produceren nauwkeurige interne en externe draden door middel van rotatieve en spiraalvormige voedingsbewegingen, die bekend staan om hun nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.

Gereedschap:Meerkantige draadmolens die volledig draadvorming kunnen uitvoeren.

Toepassingen:Hoogprecisie-draadvorming over materialen en maten, inclusief complexe ontwerpen.

Deze bewerkingsmethode met zijwanden maakt doorgaans gebruik van eindmolens om 90° verticale oppervlakken te creëren, zoals trappen en schouders.

Gereedschap:Eindmolen.

Toepassingen:Bewerking van loodrechthoekige zijvlakken en rechthoekige delen.

Met behulp van zij- of eindmolens worden dunne materiaallagen van de randen van het werkstuk verwijderd om vlakke of gecontouriseerde zijvlakken te creëren.

Gereedschap:zijde- of eindmolen.

Toepassingen:Afwerking van de randen en verwijdering van dunne materialen.

Multi-edge bal-neus gereedschappen volgen complexe contouren over meerdere assen, vaak vereisen CNC-controle voor ingewikkelde 3D-oppervlakken zoals malen en matrices.

Gereedschap:Meerdere kanten ballen-neus snijmachines.

Toepassingen:Complexe contouren en gedetailleerde oppervlakken in vormvorming en precisiecomponenten.

Met behulp van grote, dunne cirkelvormige messen met talrijke tanden maakt dit snelle "snijproces" door middel van rechte of oppervlakkige snijwonden smalle snijwanden.

Gereedschap:Dunne cirkelvormige zaagbladen.

Toepassingen:Het creëert smalle spleten en scheidingssnijdingen.

Computergestuurde bewerking zet CAD-modellen om in werktuigpaden, waardoor geautomatiseerde productie van complexe geometrieën mogelijk is die verder gaan dan handmatige mogelijkheden.

Gereedschap:Computergestuurd gereedschap.

Toepassingen:Automatische bewerking met hoge precisie van ingewikkelde onderdelen.

Gespecialiseerde versnellingsmachines voor het snijden van versnellingen, met eenvoudige versnellingen die handmatig worden uitgevoerd, terwijl complexe versies CNC-apparatuur vereisen.

Gereedschap:Verstelplaten of vormsnijders.

Toepassingen:Vervaardiging van sporen, spiraalvormige en scheefgetouwen.

Voor de productie van geslepen randen en hoekvormige kenmerken zijn conische molens of gereedschappen met een verstelbare hoek nodig die op kantelspindels of meerasmachines zijn gemonteerd.

Gereedschap:met een vermogen van meer dan 50 W

Toepassingen:Schalen, hoekige groeven en geslepen randen.

Speciale profiel snijmachines of algemene gereedschappen creëren gedetailleerde oppervlaktecontouren, die veel worden gebruikt in de automobiel-, ruimtevaart- en gereedschapsindustrie, meestal met CNC-machines.

Gereedschap:Snijmachines voor profielen of voor algemene doeleinden.

Toepassingen:Gedetailleerde oppervlaktecontouren in precisieproductie.

Twee snijmachines gemonteerd op één scheepshoofd maken tegelijkertijd parallelle oppervlakken, gleufjes of groeven, waardoor de productiviteit verdubbelt voor functies zoals tegenovergestelde sleutelbanen.

Gereedschap:Parallel gemonteerde dubbele snijmachines.

Toepassingen:Parallelle bewerking van oppervlakken en het creëren van tegengestelde kenmerken.

Basis horizontale snijmachines produceren vlakke, rechthoekige kenmerken door eenvoudig materiaal te verwijderen.

Gereedschap:Horizontale platenmolens.

Toepassingen:Eenvoudig vlak oppervlak en stapbewerking.

Meerdere snijmachines op één schacht bewerken gelijktijdig verschillende oppervlakken, waardoor de efficiëntie van de massaproductie wordt geoptimaliseerd ondanks de hogere complexiteit van de installatie.

Gereedschap:Multi-tool scheepsvormen.

Toepassingen:Grote productie van identieke onderdelen.

De freesindustrie bedient vrijwel alle sectoren van de verwerkende industrie, waaronder:

• Luchtvaart:Motoronderdelen, vliegtuigen, landingsgestel
• Automobilerij:motorblokken, cilinderkoppen, krukassen
• Werktuig:andere, met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2
• Medisch:Gezamenlijke vervangingsmiddelen, tandheelkundige implantaten, chirurgische hulpmiddelen
• Elektronica:onderdelen, circuits, behuizingen

Onder de opkomende freestechnologieën vallen:

• Hoogsnel frezen:Verhoogde snij snelheden voor efficiëntie en afwerkingskwaliteit
• 5 assen freeswerk:Verbeterde geometrische mogelijkheden door coördinatie tussen meerdere assen
• Slimme frees:Sensor- en AI-integratie voor procesoptimalisatie
• Duurzaam frezen:Milieuvriendelijke koelmiddelen en gereedschapsmaterialen

Als een hoeksteen van de productie, blijft het frezen evolueren door technologische vooruitgang die de precisie, efficiëntie en duurzaamheid van het milieu vergroot.de duurzame rol ervan in de industriële productie te verzekeren.