Cnc-gewerkte onderdelen voor het frezen van draaibankwerkstukken

Beschrijving van het bewerkte onderdeel:

1. Dit bewerkte onderdeel wordt geproduceerd door middel van freesprocessen en heeft precieze afmetingen en gladde oppervlakteafwerking.
2. Het onderdeel is gemaakt van een massief blok of balk van materiaal, zoals aluminium, roestvrij staal, staal, plastic of messing.snijgereedschap draaien met hoge snelheden om materiaal te verwijderen en het in de gewenste vorm te vormenHet onderdeel kan meerdere freeswerkzaamheden ondergaan, met inbegrip van ruw- en afwerkingswerkzaamheden, om de definitieve vorm en oppervlakte kwaliteit te bereiken.
3. Na het frezen kan het onderdeel verschillende oppervlakteafwerkingen ondergaan om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.kleurgeanodiseerd, passivering, zwarte oxide, chroming, galvanisatie, zandblaas, anodisatie, zandblaas, nikkelplating, chemische film, lasergravering, borstelen, carburisatie, warmtebehandeling, chroming,met een poederlaag.

Het analyseproces van CNC-bewerkingstechnologie:

1. De keuze van een uitstekende monteur die nauwkeurige tekeningen kan maken, is van cruciaal belang voor de productie van producten van hoge kwaliteit.
2. Werknemers die de tekeningen kunnen analyseren, moeten zorgvuldig worden gekozen: zij moeten de juiste positie bepalen, de juiste bewerkingsstappen vaststellen, geschikte gereedschappen voor de productie van machines kiezen,het werkstroomdiagram nauwkeurig invoeren, en te controleren om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de eisen van de klant voldoet.
3. Na de installatie is het belangrijk om herhaalde experimenten uit te voeren om fouten, botsing met gereedschappen te voorkomen en schade aan gereedschap te minimaliseren.
4. De juiste inrichting van het gereedschap, de nauwkeurige bepaling van de bewerkingspunten, de selectie van de juiste coördinaten en de efficiënte vermindering van de werktijd zijn allemaal cruciale aspecten van CNC-bewerking.
5. Het uitvoeren van experimenten op het eerste monster is essentieel om eventuele programmafouten of ongeschikte coördinaten te identificeren en te corrigeren die kunnen leiden tot de productie van defecte onderdelen.
6. Het selecteren van een geschikte locatie met een constante temperatuur helpt de invloed van temperatuurveranderingen op de machineprestaties te minimaliseren.
7. Om schade aan de machine te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen, zijn passende afsluitprocedures en regelmatig dagelijks onderhoud noodzakelijk.
8. Door deze stappen te volgen, kan CNC-bewerking worden geoptimaliseerd om een nauwkeurige en efficiënte productie te garanderen en tegelijkertijd aan de eisen van de klant te voldoen en de levensduur van de machines te verlengen.

Ons voordeel:

1. Timely reply: antwoord binnen 2 uur, TM antwoord binnen 30 minuten;
2. Meer dan 13 jaar ervaring op het gebied van de verwerking van metaalproducten en geavanceerde verwerkingsmachines voor het besparen van materialen;
3. 100% kwaliteitscontrole door QC vóór verzending;
4. Op tijd leveren: 3-5 dagen voor steekproefbestelling en 10-15 dagen voor bulkbestelling na bevestiging van de bestelling

- Ik weet het niet.

Vragen: