Vervaardiging en snijden van platen

De rol van plaatwerkbedrijven, plaatwerksnijtechnieken en het belang van plaatwerkkanalen in HVAC-systemen en industriële toepassingen.

Hydrovormen

Hydrovormen is een proces dat vloeistof onder hoge druk gebruikt om plaatmetaal te vormen, waardoor de productie van complexere vormen mogelijk wordt. Tijdens dit proces wordt het blanco materiaal vastgezet op een matrijs, die de uiteindelijke vorm van het product bepaalt. Het plaatmetaal wordt afgesloten in een hydraulische kamer, waarin vloeistof rechtstreeks met hoge snelheid wordt gepompt. Naarmate de hydraulische druk toeneemt, drukt deze het metaal tegen de matrijs, waardoor het zich aanpast aan de vorm van de matrijs.

Dit proces is geschikt voor aluminium, roestvrij staal, messing en andere ductiele metalen en wordt veel gebruikt in de auto-industrie, de medische sector en de lucht- en ruimtevaart. Hydrovormen maakt de productie van complexe, zeer precieze componenten mogelijk om aan diverse industriële behoeften te voldoen.

Hydrovormen kan complexe vormen produceren met een uniforme dikte en minimaal afval. Dit proces is niet alleen economisch en geschikt voor grootschalige productie van complexe onderdelen, maar verbetert ook de productie-efficiëntie. De apparatuur die nodig is voor hydrovormen is echter relatief duur en de initiële investering in vormmallen is over het algemeen aanzienlijk. Daarom moeten bedrijven bij het implementeren van hydrovormen de investering in apparatuur afwegen tegen de voordelen van de productie.

Dieptrekken

Dieptrekken is een proces dat vaak wordt gebruikt om complexe, holle cilindrische producten te produceren, zoals kookpotten, drankblikjes en autodorpelpanelen. Bij dit proces wordt een plaat metaal op een matrijs geplaatst en vervolgens met een stempel in een open holte geperst, waardoor het materiaal plastische vervorming ondergaat.

Dit proces maakt de precieze creatie van complexe vormen en het ontwerp van diepere kenmerken mogelijk en is geschikt voor een breed scala aan materialen. Dieptrekken verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar zorgt ook voor productkwaliteit en consistentie, waardoor het een waardevolle optie is voor veel fabrikanten.

Veelgebruikte materialen bij dieptrekken zijn kneedbare metalen zoals aluminium, koper, messing en roestvrij staal. Deze methode heeft het voordeel dat er minimaal handwerk nodig is en dat deze kosteneffectief is voor productie in grote volumes. Vanwege de efficiëntie en betaalbaarheid wordt dieptrekken veel gebruikt bij de productie van diverse producten, die voldoen aan de marktvraag naar precieze en complexe vormen.

Ponsen

Ponsen is een plaatmetaalvormmethode, vergelijkbaar met een gewone perforator, die gaten, sleuven of specifieke vormen creëert door ongewenst materiaal te verwijderen. Tijdens dit proces wordt het plaatmetaal vastgezet op een matrijs, waarvan de vorm het uiteindelijke snijprofiel bepaalt. De ponsmachine slaat op het plaatmetaal, duwt het in de matrijs en scheert het materiaal precies langs de randen van de matrijs om een complete snede te creëren.

Dit geautomatiseerde proces is snel en efficiënt, waardoor het ideaal is voor de productie van behuizingen, beugels, panelen en vele andere producten in grote volumes. Ponsen wordt veel gebruikt in de industriële productie vanwege de hoge productie-efficiëntie en consistentie.

Hoewel ponsen kan worden gebruikt met een verscheidenheid aan metalen, kunnen sommige machines mogelijk niet effectief in dikkere materialen doordringen. Bovendien zijn meer geavanceerde en krachtige ponsmachines vaak duurder en vereisen ze nog steeds enige nabewerking bij het hanteren van complexe ontwerpen. Deze factoren moeten in overweging worden genomen bij het selecteren van een ponsmethode om ervoor te zorgen dat deze aan de productiebehoeften voldoet en kosteneffectief is.

FAQ:

V: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant en zijn al meer dan 10 jaar actief in dit vakgebied.

V: Wat voor soort productiediensten biedt u aan?
A: Vervaardiging van mallen, CNC-bewerking, stansen, assemblage en oppervlaktebehandeling.

V: Wat voor soort oppervlakteafwerking kunt u leveren?
A: Verpulvering, polijsten, galvaniseren, anodiseren, thermisch verzinken, poedercoaten etc.

V: Hoe lang is uw levertijd?
A: Voor een monster, ongeveer 5-7 dagen. Voor massagoederen, ongeveer 12-25 dagen.

V: Levert u monsters? Is het gratis of extra?
A: Ja, we kunnen gratis monsters leveren, maar we moeten de vrachtkosten betalen.

V: Hoe lang duurt het voordat we een offerte krijgen?
A: Na ontvangst van de gedetailleerde informatie (uw 2D/3D-tekeningen of monsters), zullen we binnen 2 dagen een offerte voor u opstellen.
V: Wat is de benodigde informatie voor een offerte?

A: Geef de details van uw vereisten zo duidelijk mogelijk aan (materiaal, oppervlakteafwerking, tekening, tolerantie, hoeveelheid)