De creatie van precisie plaatmetaal buigproducten hangt af van het begrijpen van drie belangrijke elementen: het bereiken van superieure plaatmetaal buigprecisie, het beheersen van het plaatmetaal buigproces en de mogelijkheid om moderne plaatmetaal buigactuatoren te gebruiken.
Materiaal | staal, roestvrij staal, aluminium, ijzer, koolstofstaal, koper, messing, legering, etc. |
Dikte | 0,1 mm tot 12 mm, naar uw verzoek |
Afmetingen | 1) Volgens de tekeningen van de klant 2) Volgens de monsters van de klant |
Oppervlaktebehandeling | Anodiseren, gegalvaniseerd, zink, nikkel, verchromen, poedercoaten, schilderen, etc. |
Tekeningformaat | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Draft. |
Verpakking | Polybag + kartonnen doos + houten kist/pallet, volgens het verzoek van de klant |
Verzending | 1) Per koerier, zoals DHL, TNT, Fedex, etc., meestal 5-7 dagen om aan te komen |
2) Per vliegtuig naar de luchthaven, meestal 3-4 dagen om aan te komen | |
3) Per zeehaven, meestal 15-30 dagen om aan te komen | |
Levertijd | afhankelijk van de hoeveelheden, meestal rond de 20 dagen. |
Betalingstermijn | T/T, Paypal, Trade Assurance |
Certificering | ISO |
Logoservice | geleverd |
Toepassing | veel gebruikt in de bouw, industrie, auto-industrie. |
Voordat we ingaan op de details van plaatbewerking, is het belangrijk om één fundamenteel feit te begrijpen: alle plaatmetalen onderdelen beginnen plat. Ongeacht hun uiteindelijke complexe vorm, moet de wanddikte van deze onderdelen uniform blijven. Bijvoorbeeld, bij het ontwerpen van een reeks planken voor computerapparatuur, hoewel het wenselijk kan zijn om de bodem te verdikken voor extra sterkte, is dit niet haalbaar in de wereld van plaatmetaal. Tenzij twee stukken materiaal aan elkaar worden gelast (wat mogelijk is, maar extra kosten met zich meebrengt), moet de dikte van het materiaal consistent zijn.
Verder is er een grote verscheidenheid aan metalen beschikbaar, waaronder roestvrij staal, aluminium, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal en zelfs koper en messing, met diktes variërend van 0,02 inch tot 0,25 inch (afhankelijk van de legering).
Een van de belangrijkste factoren bij het handhaven van consistentie is de buigradius. Bekijk een gebogen metalen beugel of component en noteer de binnenhoekafronding - deze wordt ingesteld door de stempel en matrijs op de pers. Hongsinn kan buigradii tot 1 inch bereiken, maar standaard gereedschap produceert doorgaans een binnenhoek van 0,030 inch, dus we raden aan om vast te houden aan deze minimale kosten.
De grootte van de buitenhoek wordt sterk beïnvloed door de materiaaldikte en de binnenbuigradius. Verder moet de buigweerstand van het metaal in overweging worden genomen. Om scheuren te voorkomen en buigtoleranties binnen +/- 1 graad te garanderen, plaatst Hongsinn buigontlastingen op strategische locaties. In boxvormige ontwerpen worden de hoeken bijvoorbeeld licht geëmbosseerd om een goede flensverbinding te garanderen.
In dit geval zal de totale buigontlasting de buigradius plus de materiaaldikte niet overschrijden en niet groter zijn dan 0,030 inch. Dit ontwerp en de behandeling garanderen de algehele sterkte en functionaliteit van de plaatmetalen component.
Offset verwijst naar een Z-vormige buiging, die vaak wordt gebruikt in beugels en clips, zoals die welke ruiten vastzetten. Net als bij andere buigingen, wordt aanbevolen om een consistente radius te behouden over alle buigingen, met een voorkeursradius van 0,030 inch.
Parallelle vlakken: De afstand tussen parallelle vlakken moet minstens twee keer de materiaaldikte zijn om structurele stabiliteit te garanderen.
Tolerantie: Hongsinn is in staat om een tolerantie van +/- 0,012 inch te handhaven om een precieze pasvorm tussen deze twee kenmerken te garanderen.
Het volledig buigen van een flens creëert een zoom. Deze zoom is ontworpen om de rand van een onderdeel te versterken.
Deze zoom is U- of C-vormig en wordt gebruikt om het blad vast te zetten. De binnendiameter van de open zoom moet gelijk zijn aan of groter zijn dan de dikte van het materiaal.
De gesloten zoom is in wezen plat en vouwt volledig over het materiaal.
In alle gevallen moet de "terugkeerlengte" minstens vier keer de materiaaldikte zijn om structurele sterkte en stabiliteit te garanderen.