Vervaardiging van gebogen platen van metaal en CNC-buigdelen

De ontwikkeling van het buigen van plaatmetaal heeft nieuwe niveaus van verfijning bereikt met geavanceerde buigtechnieken voor plaatmetaal en precisieproductie van gebogen CNC-onderdelen. Deze onderling verbonden processen vertegenwoordigen de voorhoede van metaalvormtechnologie, waardoor fabrikanten complexe geometrieën met ongekende nauwkeurigheid kunnen creëren.

Plaatmetaal buigen is een vervormingsproces dat een machine gebruikt, een pers genaamd, om het metaal te buigen. Metaal kan in U-, V- of kanaalvormen worden gebogen in hoeken tot 120 graden. Deze vervormingsmethode is zeer efficiënt en kan worden gebruikt om nieuwe onderdelen te creëren.

Vergeleken met lasersnijden is plaatmetaal buigen de eenvoudigste vorm van plaatmetaal. Persen buigen metaal met behulp van matrijzen en ponsen. Het metaal wordt op de matrijs geplaatst en een pons wordt aangebracht om het in de nieuwe vorm te buigen, waardoor een nieuw onderdeel ontstaat. Elk onderdeel duurt slechts enkele seconden om te verwerken, waardoor het zeer efficiënt is. In tegenstelling tot lasersnijmachines vereist plaatmetaal buigen geen complexe codering.

Hoewel het plaatmetaal buigproces relatief eenvoudig is, zijn er een aantal overwegingen om in gedachten te houden. In feite kan het voor bepaalde taken voordeliger zijn om meerdere persen en persen te gebruiken. Het begrijpen van deze details helpt de productie-efficiëntie en productkwaliteit te optimaliseren.

Het is belangrijk om de definitie van vervorming te begrijpen. Volgens de Corrosion Encyclopedia is vervorming de verandering in vorm of grootte van een metalen voorwerp als gevolg van uitgeoefende kracht of temperatuurveranderingen. Vervorming wordt voornamelijk veroorzaakt door krachten zoals rekken, draaien, compressie, afschuiving en buigen.

Vervormingstechnieken variëren van lasersnijden tot plaatmetaal buigen. Het is een algemene term voor alle veranderingen aan metalen voorwerpen, inclusief buigen. Door verschillende vervormingstechnieken kan een verscheidenheid aan complexe ontwerpen en functies worden bereikt, waardoor metalen materialen aan specifieke toepassingseisen kunnen voldoen.

Bottoming is een variatie van V-buigen waarbij de focus van het gebogen metaal helemaal tot de bodem van de V-vormige matrijs reikt. De vorm van het V-vormige onderdeel wordt bepaald door de vooraf ingestelde afmetingen van de V-vormige matrijs. Dit proces zorgt voor een grotere nauwkeurigheid en een duurzamere buiging.

In het bottoming-proces, aangezien het metalen onderdeel direct contact maakt met de bodem van de matrijs, wordt terugvering geëlimineerd. Terugvering is de neiging van metaal om terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm na het buigen. Het bottoming-ontwerp elimineert dit probleem effectief, wat resulteert in een stabieler en betrouwbaarder eindproduct. Dit zorgt voor de nauwkeurigheid en consistentie van V-buigonderdelen, die voldoen aan nog strengere ontwerpeisen.

Coining is een variatie van V-buigen en lijkt op het bottoming-proces. In dit proces drukt een V-vormige pons het metaal in de bodem van een V-vormige matrijs. Het enige verschil is dat de pons kleiner en gemakkelijker herkenbaar is. De ponsactuator moet voldoende tonnage toepassen om ervoor te zorgen dat de metalen plaat de exacte hoek van de pons en matrijs volgt, wat resulteert in een hoogwaardige vorm.

In tegenstelling tot de vorige twee V-buigmethoden biedt luchtbuigen minder precisie. Deze methode omvat het lokaal buigen van een metalen onderdeel, is relatief eenvoudig en vereist geen speciaal gereedschap. Bij luchtbuigen wordt de pons in de metalen plaat gedreven totdat deze de matrijsopening op een specifiek punt raakt, waardoor de gewenste buighoek ontstaat.

Luchtbuigen brengt echter het risico van terugvering met zich mee, wat betekent dat het metaal kan proberen terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm nadat het is gebogen. Deze terugvering kan ervoor zorgen dat de vorm en afmetingen van het onderdeel niet langer op het werkoppervlak passen, wat de montage nauwkeurigheid van het product beïnvloedt. Daarom, bij het kiezen van een buigmethode, moet u rekening houden met de vereiste precisie en toepassingseisen.