Productparameters | |
---|---|
Naam van het product |
CNC-bewerkte onderdelen delen voor het draaien en frezen |
Verwerkingstechnologie |
Draaien, frezen, platmaken, slijpen, boren, graveren / chemische bewerking |
Warmtebehandeling |
Verwarming, normalisatie, nitridering, tempering, carbonitridering |
Materiaal |
Roestvrij staal: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 enz. Staal: mild staal, koolstofstaal, 4140, 4340, Q235, Q345B, 20#, 45# enz. Aluminium: AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380 enz. Messing: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 enz. Koper: C11000, C12000, C12000, C36000 enz. Plastic: ABS, PC, PE, POM, Delrin, Nylon, PP, Peek enz. Andere: Titanium, enz. Wij verzorgen veel andere soorten materialen. Neem contact met ons op als uw materiaal niet hierboven vermeld staat. |
Oppervlaktebehandeling |
Roestvrij staal: Polijsten, passiveren, zandblazen, lasergraveren, zwart oxide, zwart elektroforese Staal: Zinkbeplating, Oxide black, Nickel plating, Chroom plating, Verkookt, Poedercoated, Warmtebehandeling. Aluminium: helder geanodiseerd, gekleurd geanodiseerd, zandblaas geanodiseerd, chemische film, borstelen, polijsten. Messing: Nickelplating, Chroomplating, Elektroforese zwart, Oxide zwart, Poedercoated. Plastic: Plating goud (ABS), Painting, Brushing (Acylic), aser gravering. Anodisering, Sandblasting, Metal Platering, polijsten, schilderen, poedercoating, borstelen, zijde-scherm, lasergraveren, enz. |
Toepassing |
Alle soorten auto's, machines, huishoudelijke apparaten, elektronische producten, elektrische apparaten, papieren, computers, schakelaars, miniatuur De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van het onderzoek. |
Testmachine |
CMM, Digitale hoogtemeter, kaliper, coördinaten meetmachine, projector machine, ruwheid tester, hardheid tester enzovoort |
Leveringstermijn |
7-10 dagen voor het monster, 10-25 dagen voor bulkbestelling |
Capaciteit |
CNC-draaiwerkbereik: φ0,5mm-φ150mm*300mm CNC-freeswerkbereik: 510mm*1020mm*500mm |
Verpakking |
Karton + pallet of contraceptief houtdozen of ander pakket volgens de eisen van de klant |
Eenmalige service |
Op maat ontworpen, vervaardigd, geassembleerd en geleverd |
Simultane bewerking met 5 assen
5-assige gelijktijdige bewerking zorgt voor een snel, efficiënt en continu bewerkingsproces met verbeterde overgangen en oppervlaktekwaliteit.Onze 5-assige bewerkingscentra zijn in staat om de beweging van alle vijf assen continu aan te passen zonder te stoppenDeze intelligente functie zorgt voor efficiënte continue bewerking en wisselingen, waardoor het geschikt is voor de productie van complexe onderdelen.
Bewerking op 3+2-as
3+2-Axis Machining maakt gebruik van de beste technologie voor uw unieke toepassing. Dit proces bevestigt het onderdeel in een specifieke oriëntatie, waardoor conventionele 3-assige bewerking mogelijk is.Onze 3 + 2-as bewerking gebruikt korterHet produceert complexe CNC-bewerkte onderdelen met strakke toleranties tegen lagere kosten en cycli.
Een trunnion-bewerkingscentrum heeft een vaste werktafel en een spindel die zich langs twee assen beweegt en draait.Dankzij de stabiele steun van de werktafel, is het uitstekend in het bewerken van zware of grote werkstukken, waardoor een hoge efficiëntie en precisie wordt gewaarborgd.
met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W,het werkstuk aan een tafel bevestigen en het laten draaien en kantelen terwijl de spindel in een vaste positie blijftDeze stijl is vooral geschikt voor complexe onderdelen die een hoge precisie vereisen, aangezien het een uitstekende toegang tot verschillende onderdelenkenmerken biedt en een efficiënte verwerking van kleinere onderdelen mogelijk maakt.meer gevoelige onderdelen.
Complexe geometrieën: de mogelijkheid om complexe ontwerpen vanuit elke hoek te bewerken, vermindert de noodzaak van meerdere installaties en verbetert de algehele bewerkingsdoeltreffendheid.
Verbeterde nauwkeurigheid: Minimaliseert verwerkingsfouten in verband met meerdere installaties, waardoor de algehele nauwkeurigheid van het eindproduct wordt verbeterd.
Verbeterde oppervlakteafwerking: het gereedschap behoudt een optimale hoek ten opzichte van het werkstukoppervlak, waardoor de oppervlakteafwerking wordt verbeterd en de noodzaak van aanvullende secundaire afwerking wordt verminderd.
Gebruik kortere gereedschappen: Kortere gereedschappen maken het mogelijk om dichter bij het werkstuk te komen, waardoor de afbuiging en trillingen van het gereedschap worden verminderd en preciezere snijwerkzaamheden mogelijk worden gemaakt.
Verhoogde productiviteit: door installaties die van oudsher meerdere machines vereisen te combineren in één installatie, wordt de totale productietijd aanzienlijk verkort.
Materialen besparen: Efficiënte werktuigpaden en geavanceerde controle-technologie verminderen materiaalverspilling tot een minimum, wat vooral belangrijk is bij het verwerken van dure materialen.
Natuurlijk zijn wij blij met uw monsters, foto's of tekeningen met gedetailleerde afmetingen voor een nauwkeurige offerte.
Nee, we besteden veel aandacht aan het beschermen van onze klanten' privacy van tekeningen, tekenen NDA is ook geaccepteerd indien nodig.
Natuurlijk, de kosten van het monster is nodig, zal worden geretourneerd wanneer de massaproductie indien mogelijk.
In het algemeen 1-2 weken voor monsters, 3-4 weken voor massaproductie.
(1) Materiaalcontrole - Controleer het materiaaloppervlak en de grofweg afmetingen.
(2) Productie-inspectie - Elke productie-afdeling zal de belangrijkste afmetingen en uiterlijk controleren.
Voor de oppervlaktebehandeling moet de verpakking van het product goed worden verwerkt om hobbels en verwondingen te voorkomen.
(3) Monstername-inspectie - Controleer de kwaliteit alvorens naar het magazijn te sturen.
(4) Inspectie vóór verzending - 100% geïnspecteerd door QC-assistenten vóór verzending.
Stuur ons de foto's, onze ingenieurs vinden de oplossingen en maken ze zo snel mogelijk voor u.